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        超低溫閥門簡介及試驗標準
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        超低溫閥門簡介及試驗標準

        * 來源 : http://www.cunuf.com * 作者 : admin * 發表時間 : 2016-02-27 * 瀏覽 : 441

        超低溫閥門簡介及試驗標準

        美國WORK超低溫閥門適用于低溫,超低溫(-196℃或更低)等特殊工況,主要應用于LNG,LPG,LEG,空分等領域。閥種主要有:進口超低溫截止閥,超低溫閘閥,超低溫調節閥,超低溫電磁閥,超低溫球閥等。

        超低溫閥門出廠都必須經過極其嚴格的標準試驗流程。主要如下

        1 目的

        本試驗規程是為了確保本公司低溫閥門產品的試驗方法符合標準 GB/T 24925 的規定,指

        導低溫閥門的試壓檢驗,以保證產品質量。

        2 范圍

        本試驗規程適用于本公司生產及維護的所有低溫閥門的試驗過程。

        3 試驗方法

        3.1 常溫試驗

        低溫閥門的常溫試驗,應符合 JB/T 9092 GB/T 13927 的規定。

        對于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙煉)不銹鋼為閥門組件時,試驗水的氯含量應不超

        30ug/g(30ppm)

        3.2 低溫試驗

        3.2.1 低溫試驗在常溫試驗合格后進行。

        3.2.2 試驗條件

        試驗前應清除閥門的水分的油脂,擰緊螺栓至預定的扭矩或拉力,記錄其數值。用符

        合試驗要求的熱電偶與閥門連接,試驗過程中臨測閥體、閥蓋的溫度。根據低溫閥門的溫

        度級要求,低溫試驗冷卻介質為液氮或液氮與酒精的混合液,試驗介質氮氣或為氦氣。

        3.2.3 手動閥門試驗步驟

        3.2.3.1 低溫閥門試驗裝置見圖一。如圖所示,將閥門安裝在試驗容器里,并接好所

        有接頭,保證閥門填料處在保溫箱蓋,且溫度保持在 0 度以上。

        3.2.3.2 在常溫及閥門公稱壓力下,使用氮氣或空氣做初始檢測試驗,確保閥門在合適的條件下

        進行試驗。

        3.2.3.3 將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫試驗溫度,其水平

        面蓋住閥體與閥蓋連接部位上端。

        3.2.3.4 在低溫試驗溫度下,按下列步驟進行操作:

        ①試驗溫度應跟閥門的最低設計溫度相一致,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止,用

        熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;熱電偶溫度變化應在±5℃范圍內;

        ②在試驗溫度下,重復 3.2.3.2 的初始檢測試驗;在高壓氣體試驗條件下,應注意氣體

        試驗的危險性。測試壓力增量值按表 1 的規定;

        置的閥門應裝上驅動裝置按上述要求做操作循環試驗;

        ④在試驗溫度和閥門的公稱壓力下,按閥門的正常流向做閥門密封試驗,對于雙向密

        封的閥門應分別進行試驗,用流量計測量泄漏量時,其泄漏率應符合表 2 的規定;

        ⑤閥門處在半開啟位置時,關閉閥門出口端的針形閥(見圖一),并向閥體加壓至密封試

        驗壓力,保持 15min,檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;

        3.2.3.5 低溫性能的試驗結果應符合表 2 的規定。

        3.2.3.6 將閥門恢復到環境溫度,重復 3.2.3.2 氦氣或空氣檢驗試驗,測量并記錄閥門的

        泄漏量、開關扭矩并把結果與 3.2.3.2 所得讀數進行比較。

        3.2.4.1 低溫閥門的試驗裝置見圖一,。試驗裝置應能使氣源和測量系統反向。如圖所

        示將閥門安裝在試驗容器內,并連接好所有接頭。

        3.2.4.2 3.2.3.2 所述在止回閥正常流向上進行初始系統驗證試驗,然后再在反方向做

        密封試驗。

        3.2.4.3 繼續按 3.2.3.3 的要求進行,在正常流向上應保持氦氣的純度。

        3.2.4.4 在低溫工況溫度下,按下列步驟進行;

        ①在試驗溫度下,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止,用熱電偶測量保證閥門各處溫

        度的均勻性;

        ②在試驗溫度下,重復 3.2.4.2 的初始驗證試驗 3 次;

        ③在逆向流的條件下做密封性能試驗,直到達到閥門的最大使用壓力為止。測試壓力

        增量值按表 1 的規定;

        ④用流量計測量泄漏量時,其泄露量應符合表 2 的規定;

        ⑤關閉閥門出口端的針型閥(見圖一),并按正常流向向閥體加壓至密封試驗壓力,保

        15min,檢查閥體和閥蓋連接處的密封性。

        3.2.4.5 低溫性能的試驗結果應符合表 2 的規定。

        3.2.4.6 將閥門恢復至環境溫度,然后重復 3.2.4.2 所述的氮氣或空氣驗證試驗,測量并

        記錄閥門的泄露量,并將結果與 3.2.4.2 所得讀數進行比較。

        3.2.5 試驗結束后,在干凈無塵的環境下拆閥,檢驗拆卸的難度以及各個零部件的磨損

        程度。

        3.2.6 低溫試驗合格后的閥門應進行清潔、干燥,閥門處于關閉狀態。

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