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        進口蒸汽減壓閥在蒸汽硫化系統中的應用
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        進口蒸汽減壓閥在蒸汽硫化系統中的應用

        * 來源 : http://www.cunuf.com * 作者 : YLOK進口蒸汽減壓閥 * 發表時間 : 2017-07-27 * 瀏覽 : 169

        進口蒸汽減壓閥是紡織橡膠器材蒸汽硫化系統中的重要元件,本文從蒸汽高壓輸送及低壓使用的特點介紹,論述了低壓使用蒸汽的優越性,從進口蒸汽減壓閥使用中常產生故障的原因進行分析,并采取針對措施,延長維修周期,保證其使用壽命。

        進口蒸汽減壓閥在橡膠硫化蒸汽應用

        在紡織橡膠器材加工企業,為了保證蒸汽的質量,設備的安全和產品的質量,通常采用減壓硫化系統,如硫化罐、平板硫化機、鼓式硫化機等,在蒸汽管路系統中,減壓閥是不可缺少的元件。它是將較高的介質壓力降低到確定數值壓力的自動閥門,并且使降低后的壓力始終保持在穩定的范圍內,滿足不同橡膠制品的工藝要求,其工作參數料穩定性在蒸汽管路系統中起著重要作用。j在應用過程中,安裝及使用不得當,會使其使用壽命大大降低;減壓閥制作較復雜,相對較貴重,損壞后對橡膠制品的生產及工藝產生較大影響。因此,從安裝使用及經濟性考慮,有必要對減壓閥的正確安裝與使用進行探討。

        1蒸汽的高壓輸送和低壓使用的特點

        1、鍋爐在高壓下運行效率更高,蒸汽品質更好。

        2、蒸汽的控制與蒸汽溫度控制等同。

        3、低壓使用,增加安全可靠性;并減少冷凝水所含熱量,減少二次蒸汽,這有利于橡膠器材硫化質量的穩定與改善。對不同壓力需要時,應盡可能降壓滿足使用壓力值。

        4、蒸汽在高壓下體積小,高壓下輸送,不僅可減小安裝管道口徑,同時也可以減少因管道散熱引起的熱量損失,提高蒸汽品質,安裝費用也相應降低。

        5、而低壓使用蒸汽的最大優點是提供更大比

        單位蒸汽的熱能含量最高,是最好的傳熱介質,可以獲得更高的干燥度,降低設備使用費用。使用低壓蒸汽,還可以減少因直接加熱產生氣泡而讓蒸汽白白跑掉的機會。因此,低壓使用蒸汽是最經濟可行的。不同蒸汽壓力下的潛在能量可參考下表1

        3減壓閥安裝應用分析

        1、在布置進口蒸汽減壓閥時,大部分情況下,進口蒸汽減壓閥內的蒸汽是以當地音速在流動。即蒸汽在閥芯閥座之間的流速超過300m/s,此時若蒸汽攜帶水滴或管道雜物,那將對閥芯閥座表面產生嚴重的沖蝕或磨損,閥門壽命會大大降低,同時也會增加硫化罐中生成冷凝水的可能性;這在硫化初期會在較涼的硫化制品表面形成冷凝水,當水汽透入橡膠內部,會在制品中產生氣孔、鼓泡或分層現象。因此在減壓閥前必須安裝汽水分離器和100目蒸汽過濾器。并且注意保持過濾器側裝,防止停機時積水,能充分排除蒸汽中的水分,確保干蒸汽通過減壓閥。同時為了在減壓閥維修期間不間斷供汽,應安裝旁通閥。

        2、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上,使介質流向與閥體上箭頭保持一致。

        3、必須安裝旁通時,旁通閥應安裝于進口蒸汽減壓閥的上部或同高度安裝,且旁通管口直徑與減壓閥相同,切忌安裝于進口蒸汽減壓閥的下部,以至于常閉下積水長時間腐蝕管件;安全閥確保系統壓力使用安全性;前后壓力表方便調試壓力;旁通用于維修,并與減壓閥同口徑。

        4、為發揮進口蒸汽減壓閥最佳性能,核算流量滿足后,易變徑使用,變徑應注意使用偏心變徑(如圖2),以防止管路局部積水,易形成水錘,而沖擊管件,嚴重時會造成管件的損壞。

        5、當上下游減壓比超過10:1時,為延長閥門使用壽命建議采用兩個進口蒸汽減壓閥串聯方式,并且應在兩個減壓閥的中間位置,必需安裝疏水閥組,排除此管段內,特別是停機時散熱產生的冷凝水,以保護下游的進口蒸汽減壓閥(如圖3)

        6、當蒸汽流量變化超過10:1時,建議使用兩只進口蒸汽減壓閥并聯的連接方式(如圖4)

        如果只采用一只減壓閥,在小負荷下將會導致

         

        閥門開度過小,甚至會引起閥門不停的開閉,這樣不僅下游得不到穩定的壓力控制,而且減壓閥的使用壽命也會由于沖蝕或振蕩大大降低。采用一個口徑較大和一只口徑較小的減壓閥并聯方式,在滿足總流量

        的情況下負荷配比約為4:13:1,同時小減壓閥的設定壓力稍高于大的減壓閥,這樣在小負荷時只有口徑較小的減壓閥工作,在流量較大甚至滿負荷時,兩只減壓閥同時工作,滿足全部流量。在這種控制方式下,所獲得的下游壓力更加穩定,且進口蒸汽減壓閥的壽命會更長久。

        4減壓站使用要求

        1.安裝進口蒸汽減壓閥之前,必須對管路系統進行沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內,影響正常工作。

        2. 進口蒸汽減壓閥在安裝使用時,若沒有安裝汽水分離器,則應先把旁通路上的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防進口蒸汽減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥。當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。

        3.如果出口壓力高于所需壓力,需重新設

        定。方法如下:

        應先將關閉上游截止閥。再把出口壓力泄掉。然后將導閥調節螺釘逆時針旋松,使調節彈簧處于自由狀態,慢慢開啟前截止閥至全開,順時針慢慢向下擰緊導閥調節螺釘,出口壓力將逐步升高,直到設定值時,將調節螺釘鎖緊。如果調壓過頭,需從第一部重新調壓,并且只能從低壓往高壓調。

        總之,為改善蒸汽硫化體系的供汽質量,穩定生產工藝和橡膠制品的質量,采用并優化其減壓系統是必要的。當然,無論蒸汽減壓系統的設置多么合理,所選進口蒸汽減壓閥等元件多么可靠,都應對其做好正確的安裝維護、定期檢查保養,以保持最佳的工作狀態,否則會因不恰當使用,產生故障,而導致設備效率和使用壽命降低,進而影響硫化制品的硫化質量。

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